A. Parâmetros essenciais de selecção

1Tipo de medição

• Pressão de medição: Para cenários industriais convencionais (referidos à pressão atmosférica).
• Pressão absoluta: Para sistemas a vácuo ou selados (referido ao ponto zero de vácuo).
• Pressão diferencial: Para o controlo do caudal e do nível do líquido (por exemplo, medidores de caudal de placas de orifício).

2- Distância.

• Melhores práticas: A pressão de funcionamento convencional deve representar 50%~70% da gama (por exemplo, selecionar uma gama de 0~16 bar para uma pressão real de 10 bar).
• Capacidade de sobrecarga: Reservar uma margem de segurança de 1,5 × (por exemplo, selecionar uma faixa de 025 MPa para uma pressão máxima de 24 bar).

3Classe de precisão.

• Cenários gerais: ± 0,5% FS (por exemplo, controlo de processo).
• Requisitos de alta precisão: ± 0,1% ∼ 0,25% FS (por exemplo, laboratórios ou medição de energia).

4. Conexões de processo

• Tipo de rosca: 1/2"NPT, G1/2, M20×1,5 (para cenários de pressão média-baixa).
• Tipo de flange: DN50/PN16 (para meios de alta pressão ou corrosivos).

5Compatibilidade média

• Materiais de contacto:
  • Mídia Geral: diafragma de aço inoxidável 316L.
  • Medios fortemente corrosivosHastelloy C276, diafragma de tântalo.
• Materiais de vedação: Fluoroburro (≤ 120°C), politetrafluoroetileno (resistente a ácidos e álcalis).

B. Requisitos ambientais e de sinalização

1. Sinais de saída

• Tipo analógico: 420mA + HART (compatível com a maioria dos sistemas PLC/DCS).
• Tipo digital: RS485 Modbus, PROFIBUS PA (requer protocolos do sistema de controlo correspondentes).

2. Fornecimento de energia

• Padrão: 24VDC (alimentação de circuito de dois fios).
• Especial: 12 ∼ 36 VDC de alta tensão (para redes de energia instaladas no veículo ou instáveis).

3Proteção e certificações

• Classificação de protecção: IP65 (impermeável ao pó/à água para utilização ao ar livre), IP68 (condições submersíveis).
• Certificação à prova de explosãoEx d IIC T6 (para ambientes inflamáveis e explosivos).
• Certificações da indústria: SIL2/3 (sistemas de instrumentos de segurança), CE/ATEX (obrigatório na UE).

C. Recomendações de selecção baseadas em cenários

1Medição da pressão do líquido (por exemplo, tratamento de água)

• Pontos-chave da selecção:
  • Estrutura de diafragma plano (anti-obstrução).
  • Desenho opcional de anel de descarga (para manusear impurezas)
  • O intervalo abrange pressão estática + picos de pressão dinâmica

• 2. Monitoramento da pressão dos gases (por exemplo, ar comprimido)

  • Pontos-chave da selecção:
    • Ajuste de amortecimento incorporado (para suprimir interferências de pulsação)
    • Tipo de pressão absoluta opcional (para evitar impactos das flutuações da pressão atmosférica)

  3Medios de alta temperatura (por exemplo, vapor)

  • Pontos-chave da selecção:
    • Materiais de diafragma com resistência a temperaturas ≥ 200°C (por exemplo, cerâmica)
    • Instalar radiadores ou extensões capilares

      
      

      
      

      
      

      
      

      
      

      

      d. Evitar armadilhas

      1- Conceitos errôneos sobre o alcance

      • Evite a seleção de um intervalo demasiado grande ou pequeno: um intervalo demasiado grande reduz a precisão, enquanto um intervalo demasiado pequeno é propenso a danos causados pela pressão excessiva.

      2Compatibilidade média

      • Para meios fortemente corrosivos (por exemplo, gás cloro, ácido sulfúrico concentrado), devem verificar-se os materiais do diafragma em relação aoManual de selecção dos meios corrosivos.

      3Impactos da instalação

      • Para a medição de líquidos, o transmissor deve ser posicionado abaixo do ponto de pressão para evitar a acumulação de bolhas de ar; para a medição de gases,deve estar acima do ponto de escoamento para evitar a acumulação de líquido.

        

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