Operação da instrumentação do eixo Bentley

I. Breve Introdução à Composição do Sistema Bentley

• Proba: Normalmente composto por uma bobina, cabeça, caixa, cabo de alta frequência e conector de alta frequência, a bobina é o núcleo da sonda e o componente sensível de todo o sistema de sensores.As dimensões físicas e os parâmetros elétricos da bobina determinam o intervalo de medição linear do sistema de sensores e a estabilidade dos parâmetros elétricos da sondaO diâmetro da bobina determina o desempenho básico do sistema de sensores, o seu intervalo linear, que é aproximadamente de 1/2 a 1/4 do diâmetro da cabeça da sonda.Os sensores de corrente de turbilhão de proximidade estão disponíveis em especificações com diâmetros de cabeça de 5 mm, 8mm, 11mm e 14mm.
• Cabo de extensão: Disponível em especificações de 5 m e 9 m,O comprimento do cabo de extensão deve ser selecionado de modo que a soma do comprimento do cabo de extensão e do comprimento do cabo de sonda corresponda ao comprimento exigido pelo pré-amplificador de suporte (5 m ou 9 m).
• Preamplificador (Oscilador-Demodulador)O pré-amplificador fornece corrente alternada de alta frequência para a bobina da sonda.detecta alterações nos parâmetros da sonda causadas pela aproximação de um condutor metálico na frente da sondaAtravés do processamento pelo pré-amplificador, é gerado um sinal de tensão de saída que muda linearmente com o espaço entre a ponta da sonda e o condutor metálico medido.O comprimento máximo do pré-amplificador para o monitor 3500 é de 305 metros.
  • O "50" no pré-amplificador indica um comprimento total do sistema de 5 m, "0" para montagem de painel, "51" para montagem de trilho de 5 m e "52" para instalação de 5 m sem hardware."91" e " 92. "

Vista de instalação de cartão do gabinete do sistema

• Sensibilidade à vibração e deslocamento do eixo: 7,874 V/mm, com uma distância de instalação ideal de 1,27 mm.
• A tensão é de 0 V quando a sonda está mais próxima do eixo metálico (tocando ligeiramente a superfície de medição), e a tensão aumenta com a distância, com uma faixa de trabalho de 2 mm.
• Resistência da sonda: 7,3Ω + 0,28Ω/m; resistência do cabo de extensão: 0,222Ω/m. Substitua a sonda se a resistência for extremamente baixa (circuito curto), extremamente alta (circuito aberto) ou tiver um contacto precário.
• Intervalos de temperatura de funcionamento:
  • Proba e cabo de extensão: -34°C a 177°C;
  • Preamplificador: -34°C a 66°C;
  • Detector e fonte de alimentação: -29~66°C.

II. Testeiro TK3

• O botão de velocidade do dispositivo ajusta a velocidade da placa de swash para testes de vibração, enquanto o micrômetro mede o deslocamento.A superfície de medição deve ser feita do mesmo material do rotor real.
• Nota: cobre, alumínio, latão, liga de titânio, etc., não são materiais de rotor convencionais.
• Micrômetro: Uma rotação completa (50 grades) é igual a 0,01 mm/grade, totalizando 0,5 mm por rotação, com um intervalo de medição de 0-25 mm. A escala do eixo é de 1 mm/grade.

1. Instalar a sonda com um dispositivo, pressioná-la suavemente contra a superfície do disco de micrómetros fixos e definir o botão do micrómetro em 0.
2. Conectar com cabos correspondentes e um pré-amplificador. Conectar o terminal negativo da fonte de alimentação CC ao terminal -24VDC do pré-amplificador e o terminal positivo ao terminal COM.Conectar um multimetro à saída OUT e terminal comum COM.
3. Ajuste o micrômetro para se afastar 0,25 mm da sonda a cada vez; o multimétrio mostrará uma mudança de aproximadamente 2 V. Registre leituras ascendentes até atingir 3,5 mm.
4. Para os ajustes para baixo, reduzir a distância em 0,25 mm de cada vez, registar os valores de tensão até atingirem 0 mm, preencher o formulário de calibração e avaliar a passagem/falha.

III. Instalação de sondas

• SensibilidadeO ponto zero de instalação é aproximadamente 7,87×1,27≈10 V.Cada ponto de medição possui duas sondas de sensores de vibração instaladas a 90° uma da outra (normalmente horizontais como X e verticais como Y)A sonda de vibração X é instalada no lado direito da linha vertical do centro e a sonda Y na esquerda.
• Instalação de deslocamento (que envolva o movimento axial do rotor):
  • Método 1: O montador utiliza um micrómetro para determinar o ponto médio do movimento axial e a sonda é instalada para ajustar um valor de tensão de 10VDC.
  • Método 2(maior precisão, amplamente utilizada):
    • O montador primeiro pressiona o rotor até a extremidade mais distante para obter o valor do movimento axial:$V^{\text{longe}}=\text{Voltagem de intervalo zero (10V)}+\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valor do movimento axial (por exemplo, 0,3 mm)}}{2}\times \text{Sensibilidade (7,87 V/mm)}=11.185\text{VDC}$.
    • Pire o rotor para o extremo próximo:$V^{\text{perto}}=\text{Voltagem de intervalo zero (10V)}-\; O\; que\; é?\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{Valor do movimento axial (0,3 mm)}}{2}\times \text{Sensibilidade (7,87 V/mm)}=8.8195\text{VDC}$.
    • Calcule o ponto médio exacto:

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